Shandong Kosman Environmental Technology Co., Ltd. is een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers van gecombineerde tertiaire dampterugwinningseenheden in China. Aarzel niet om hier premiumapparatuur te kopen en een prijslijst van onze fabriek te ontvangen. Alle op maat gemaakte producten zijn van hoge kwaliteit en lage prijs.
I. Productoverzicht
De gecombineerde tertiaire dampterugwinningseenheid verwijst naar een milieubeschermingsapparaat dat op wetenschappelijke wijze twee of meer dampterugwinningstechnologieën (zoals condensatie, adsorptie en membraanscheiding) in één systeem integreert. Het is specifiek ontworpen om het ademhalingsverlies van damp in opslagtanks van benzinestations te behandelen, veroorzaakt door dagelijkse temperatuurschommelingen en drukveranderingen, evenals resterende damp die wordt opgevangen en uitgestoten wanneer de gas-vloeistofverhouding van het secundaire dampterugwinningssysteem groter is dan 1.
Met de steeds strengere milieuregels kan één enkele technologieroute niet langer een evenwicht bereiken tussen een hoog terugwinningspercentage, lage bedrijfskosten en stabiele naleving. Gecombineerde processen zijn de reguliere oplossing geworden voor tertiaire dampterugwinning. Het reguliere proces maakt gebruik van een combinatietechnologie van condensatie en adsorptie, waardoor de potentiële temperatuurrisico's van het adsorptiebed worden verminderd door voor-koeling, waardoor een totale koolwaterstofconcentratie van niet-methaan in het uitlaatgas wordt bereikt van 0,36-0,45 mg/m³. Het product voldoet aan de eisen van de "Emissienorm voor luchtverontreinigende stoffen voor benzinestations" (GB 20952-2020) en de "Technische norm voor dampterugwinnings- en behandelingsfaciliteiten" (GB/T 50759-2022), met een behandelingsefficiëntie van groter dan of gelijk aan 95% en een emissieconcentratie van minder dan of gelijk aan 25 g/m³. Het is een betrouwbare keuze voor benzinestations om een win-winsituatie te bereiken op het gebied van milieuvriendelijkheid en economische voordelen.




II. Technische principes
2.1 Kerntechnologieconcept
Het kernontwerpconcept van het gecombineerde proces is 'gelaagde behandeling en aanvullende voordelen': ten eerste recupereert een primaire technologie (zoals condensatie) het grootste deel van de hoge- damp; vervolgens zuivert een secundaire technologie (zoals adsorptie) het resterende uitlaatgas met een lage- concentratie diep, waardoor uiteindelijk de tweeledige doelstellingen van een hoog terugwinningspercentage en ultra-lage emissies worden bereikt. Elke individuele technologie heeft zijn toepasselijke reikwijdte en beperkingen; het gecombineerde proces, door middel van wetenschappelijke matching, maakt optimaal gebruik van de voordelen van elke technologie en compenseert de tekortkomingen ervan.
2.2 Kernprocestechnologieroute
Momenteel omvatten de belangrijkste methoden voor de behandeling van tertiaire dampterugwinning bij benzinestations, zowel nationaal als internationaal, condensatie, absorptie, adsorptie en membraanscheiding, evenals hun gecombineerde processen. De reguliere gecombineerde processen in de huidige markt omvatten de volgende oplossingen:
|
Combinatieschema's |
Processtroom |
Technische kenmerken |
Toepasselijke scenario's |
|
Condensatie + Adsorptie |
Condensatie en vloeibaar maken van hoofddamp → Diepe zuivering door adsorptie |
Volwassen en stabiel, meest gebruikte, beste totale kosten-prestatieverhouding |
Reguliere tertiaire dampterugwinningssystemen bij benzinestations |
|
Condensatie + membraanscheiding |
Compressie en vloeibaarmaking van condensatie → Scheiding en zuivering van membraanmodules |
Laag energieverbruik, lange levensduur, geen vervangingskosten voor adsorbens |
Benzinestations, kleine en middelgrote-oliedepots |
|
Condensatie + Membraan + Adsorptie |
Condensatie → Membraanscheiding → Adsorptie, drie-traps diepe behandeling |
Extreem lage emissies, geavanceerde technologie |
Ecologisch streng gecontroleerde gebieden, hoge-standaardvereisten |
|
Absorptie + Adsorptie |
Absorptievoorbehandeling → Adsorptie diepe zuivering |
Grote verwerkingscapaciteit, goed aanpassingsvermogen |
Oliedepots, laadplatforms voor raffinaderijen |
2.3 Combinatie condensatie + adsorptie – Gedetailleerde uitleg van de processtroom
De combinatie condensatie + adsorptie is momenteel de meest gebruikte en volwassen oplossing. De processtroom is als volgt:
De adsorptiemethode maakt gebruik van adsorberende materialen zoals actieve kool om organisch materiaal in damp te adsorberen. Na adsorptieverzadiging wordt de damp gescheiden door vacuümdesorptie of stoomdesorptie en uiteindelijk gecondenseerd tot vloeibare olie. De condensatiemethode maakt gebruik van koeling op lage- temperatuur om de koolwaterstoffen in de damp vloeibaar te maken, waardoor dampterugwinning wordt bereikt. Wanneer de twee methoden in combinatie worden gebruikt, wordt de damp eerst gecondenseerd tot -75 graden (kan in drie fasen worden gekoeld). Alkanen met C3 of hoger worden in principe gecondenseerd en teruggewonnen, met een terugwinningspercentage van 80%-90%. De resterende kleine hoeveelheid alkanen wordt naar het adsorptiesysteem gestuurd voor adsorptie- en terugwinningsbehandeling. Lucht die na adsorptie voldoet aan de normen; een kleine hoeveelheid damp wordt na desorptie teruggevoerd naar de systeeminlaat voor circulatie. Het herstelpercentage kan oplopen tot meer dan 97%. De koeltemperatuurinstelling is ontworpen en geformuleerd op basis van verschillende bedrijfsomstandigheden.
2.4 Systeemsamenstelling
De gecombineerde dampterugwinningsunit bestaat hoofdzakelijk uit de volgende kerncomponenten:
|
Componentnamen |
Functionele beschrijving |
|
Koeleenheid |
Biedt koeling in meerdere- fasen, waardoor stap-voor-stap condensatie en vloeibaarmaking van damp wordt bereikt. |
|
Koelbox (condensor/verdamper) |
Kerncomponent voor olie-gaskoeling en warmte-uitwisseling, met meer- trapscondensatietemperatuurgradiënten. |
|
Adsorptietank |
Geïntegreerd actievekooladsorbens voor diepe adsorptie en zuivering van uitlaatgassen met een lage-concentratie. |
|
Vacuümpomp |
Vacuümdesorptie en regeneratie van verzadigde actieve kool. |
|
Oliepomp |
Transporteert de gecondenseerde en teruggewonnen vloeibare olie naar de opslagtank. |
|
Gas-Vloeistofafscheider |
Scheidt condensaat van niet-gecondenseerd gas, waardoor de zuiverheid van de terugwinning wordt verbeterd. |
|
PLC-besturingssysteem |
Volautomatische controle, realtime monitoring van parameters zoals temperatuur, druk en emissieconcentratie. |
|
Online monitoringsysteem |
Real- bewaking van de gas- vloeistofverhouding, systeemdruk en luchtdichtheid, ter ondersteuning van automatische foutalarmen. |
Op het gebied van besturing worden PLC-besturing en frequentieomzettingsregeltechnologie gebruikt om de automatische besturing van het gehele proces van dampopvang, condensatie en vloeibaarmaking, olie-waterscheiding en transport van condensaatolie naar opslag te realiseren. De koelunit kan een variabele regeling van de bedrijfscondities en een economische werking van het systeem realiseren.
III. Belangrijkste gecombineerde procestechnische parameters
3.1 Combinatie condensatie + adsorptie – Technische parameters
|
Parameteritems |
Technische specificaties |
|
Verwerkingscapaciteit |
6-30 Nm³/h (type tankstation); 100-10.000 Nm³/h (type oliedepot) |
|
Condensatietemperatuur |
3 graden -40 graden -75 graden (aanpasbare drietraps/viertraps condensatie) |
|
Herstelpercentage condensatie |
80%-90% (eerste fase) |
|
Totaal herstelpercentage |
Groter dan of gelijk aan 97% |
|
Emissieconcentratie |
Minder dan of gelijk aan 25 g/m³ (nationale norm); Minder dan of gelijk aan 10 g/m³ (standaard voor strikt gecontroleerde gebieden) |
|
Niet--totale koolwaterstofrestgasconcentratie methaan |
0,36-0,45 mg/m³ (optimale bedrijfsconditie) |
|
Explosie-classificatie |
Ex d IIB T4 / Ex de ib mb ⅡC T4 Gb PLC volautomatische besturing, met online monitoring en functies voor gegevensoverdracht op afstand |
|
Controlemethode |
Technische specificaties |
3.2 Combinatie condensatie + membraanscheiding – Technische parameters
|
Parameteritems |
Technische specificaties |
|
Voeding |
380 V wisselstroom, drie-fasen |
|
Motorvermogen |
1,5 kW |
|
Startdruk |
+50 Pa |
|
Sluitingsdruk |
-130 Pa |
|
Dampverwerkingscapaciteit |
90-100 l/min |
|
Koolwaterstofgehalte in emissies |
<25 mg/L |
|
Omgevingstemperatuur |
-20 graden ~ 50 graden |
IV. Productvoordelen en functies
5.1 Vergelijking van reguliere combinatieschema's en selectie-aanbevelingen
|
Oplossingen: |
Verwerkingscapaciteit: |
Herstelpercentage |
Belangrijkste voordelen: |
Technologische volwassenheid |
Uitgebreide kosten |
|
Condensatie + Adsorptie (gecombineerd) |
6-30 m³/u (benzinestations) / 100-10.000 m³/u (oliedepots) |
Groter dan of gelijk aan 97% |
Volwassen technologie, breedste toepassing, evenwichtige kosten-efficiëntie |
★★★★★ |
★★★ |
|
Condensatie + membraanscheiding |
90-100 l/min |
Groter dan of gelijk aan 95% |
Lage bedrijfskosten, geen vervanging van adsorbens vereist |
★★★★ |
★★★★ |
|
Condensatie + membraanscheiding + adsorptie |
18 m³/u en hoger |
Groter dan of gelijk aan 98-99% |
Extreem lage emissieconcentratie, geavanceerde technologie |
★★★ |
★★★★★ |
|
Absorptie + Adsorptie |
100-10000 m³/h |
Groter dan of gelijk aan 95% |
Grootste verwerkingscapaciteit, geschikt voor oliedepots/raffinaderijen |
★★★★ |
★★★ |
5.2 Belangrijkste selectiefactoren
De selectie mag niet uitsluitend afhankelijk zijn van de initiële prijs; de volgende factoren moeten uitgebreid worden geëvalueerd:
- Variatiebereik dampconcentratie: De concentratie is hoog tijdens laadwerkzaamheden en laag tijdens dagelijkse ademhalingsverliezen; de apparatuur moet aanpasbaar zijn aan een breed scala aan bedrijfsomstandigheden.
- Emissielimietvereisten: Sommige regio's hanteren strengere lokale normen; het is noodzakelijk om te bevestigen of de meetgegevens van de apparatuur consistent aan deze normen voldoen.
- Gemiddelde dagelijkse dampproductie:Bepaald door het tankvolume, het temperatuurverschil en het volume van de opslagtank, wat de verwerkingscapaciteit van de apparatuur beïnvloedt.
- Locatie- en stroomomstandigheden: Op skid-gemonteerde apparatuur bespaart ruimte, maar de stroombelasting en de explosiebestendigheid- moeten worden beoordeeld.
- Bedienings- en onderhoudsmogelijkheden: Adsorptieapparatuur vereist regelmatige vervanging van het verpakkingsmateriaal; condensatiesystemen zijn afhankelijk van professioneel koelonderhoud.
- Acceptatie van naleving: de apparatuur moet een testrapport van derden- leveren en online monitoringinterfaces ondersteunen.
5.3 Selectieadviezen
|
Gebruiksscenario's |
Dagelijkse verkoop/jaarlijkse verkoop |
Aanbevolen oplossingen |
Beschrijving |
|
Kleine en middelgrote-tankstations |
2000-5000 ton/jaar |
Condensatie + Adsorptie (6-8 m³/u) |
Voldoet aan nationale normen, hoge kosten-efficiëntie |
|
Grote benzinestations |
5000-10.000 ton/jaar |
Condensatie + Membraanscheiding of Condensatie + Adsorptie (8-12 m³/h) |
Combineert een hoog herstelpercentage met lage bedrijfskosten |
|
Zeer grote benzinestations |
Meer dan 10.000 ton/jaar |
Condensatie + Adsorptie (12-18 m³/u) |
Voldoende verwerkingscapaciteit, stabiele werking |
|
Megabenzinestations/kleine oliedepots |
Elke maat |
Condensatie + membraan + adsorptie (diepe behandeling in drie- fasen) |
Emissieconcentratie Minder dan of gelijk aan 10g/m³ |
|
Ecologisch streng gecontroleerde gebieden/hoge-standaardvereisten |
Bulklading |
Absorptie + Adsorptie (100-10.000 m³/u) |
Grote verwerkingscapaciteit, geschikt voor continu gebruik |
Voor de overgrote meerderheid van de benzinestations die aan nationale normen moeten voldoen (jaarlijkse verkoop van meer dan 2000 ton) is het gecombineerde condensatie- en adsorptieproces momenteel de meest uitgebreide, meest gebruikte en stabiele oplossing. De oplossing voor condensatie- en membraanscheiding is met succes toegepast in een aantal hoogwaardige projecten, en de voordelen ervan, zoals lage bedrijfskosten en geen vervangingskosten voor adsorbens, krijgen steeds meer erkenning.
VI. Configuratie-upgrades en toepassingsscenario's
6.1 Meer-fasige koelingupgrade
Er is condensatietechnologie met vier- fasen beschikbaar op de markt, waarbij condensatietemperaturen kunnen worden ingesteld van 3 graden tot 40 graden, 75 graden en 115 graden. Door een vierde fase van diepe koeling tot -115 graden toe te voegen aan het drie- condensatiesysteem, waarbij gebruik wordt gemaakt van twee-traps cascade + zelf-cascade-koelingstechnologie (dwz meer-traps gekoppelde koeling), is flexibele aanpassing mogelijk binnen het temperatuurbereik van -80 graden tot -115 graden, waarbij zowel extreme als gematigde lage temperaturen mogelijk zijn om met wisselende dampsamenstellingen en grote schommelingen in de behandelingsconcentraties en aanpassing aan steeds strengere emissienormen.
Sommige continue productieprocessen maken gebruik van een schakelproces met twee-paden in het lage- temperatuurgedeelte-als er aan de ene kant ijsverstopping optreedt, schakelt het systeem direct over naar het andere pad voor warmte-uitwisseling en condensatie in de koelbox, terwijl het ontdooien wordt uitgevoerd op de-ijszijde met geblokkeerde elementen om een continue en stabiele terugwinning van overstromende gassen te garanderen.
6.2 Uitgebreide toepassingsgebieden
Gecombineerde dampterugwinningsapparaten zijn uitgebreid van tertiaire dampterugwinning bij benzinestations naar een breder scala aan toepassingen. Ze zijn geschikt voor dampterugwinningssystemen in raffinaderijen en oliedepottankwagens, bijbehorende gasterugwinningssystemen in olievelden, scheiding en terugwinning van chemische gassen zoals benzeen, en de scheiding, concentratiecontrole en terugwinning van gemengde gassen in chemische productieprocessen. Met steeds strengere milieunormen breidt de toepassing van gecombineerde processen in oliedepots, dokken en chemische industrieparken zich ook voortdurend uit.
VII. Installatie en selectie
7.1 Installatievoorwaarden
Installatie bij benzinestations die upgrades van het secundaire dampterugwinningssysteem hebben voltooid.
Apparatuurfundaties moeten worden gereserveerd. De installatie moet plaatsvinden in een goed-verluchte, speciale ruimte, uit de buurt van warmtebronnen.
Er is een driefasige voeding van 380 V 50 Hz vereist; Het geleverde vermogen is afhankelijk van het model.
Gasaansluiting: DN40 of DN50 flensaansluiting.
De uitlaat van de uitlaatpijp moet zich minimaal 4 meter boven het maaiveld bevinden, uit de buurt van gebieden met veel voetgangersverkeer.
7.2 Selectieoverwegingen
Het opstellen van het model vereist een nauwkeurige beoordeling van het verkoopvolume van het tankstation. Een te klein model zal resulteren in onvoldoende herstelpercentages, terwijl een te groot model zal leiden tot verspilde investeringen. Op basis van de beleidsvereiste dat tankstations met een jaaromzet boven de 2000 ton tertiaire dampterugwinningsapparatuur moeten installeren, wordt een verwerkingscapaciteit van minimaal 8 m³/h aanbevolen, conform de raamovereenkomstnormen van grote oliemaatschappijen als CNOOC. Er moet ook rekening worden gehouden met lokale klimaatomstandigheden; in koude gebieden zijn anti-bevriezingsmaatregelen (zoals elektrische verwarming, anti-bevriezingsbescherming van de condensoreenheid, enz.) noodzakelijk.
XI. Bestelinformatie
|
Project |
Inhoud |
|
Productnaam |
Gecombineerde tertiaire dampterugwinningsunit |
|
Optionele procesopties |
Condensatie + Adsorptie / Condensatie + Membraanscheiding / Condensatie + Membraan + Adsorptie / Absorptie + Adsorptie (op maat) |
|
Verwerkingscapaciteit |
6-30 m³/u (type benzinestation) / 100-10.000 m³/u (type oliedepot) / aangepast |
|
Beoordeling condensatietemperatuur |
-40 graden / -75 graden / -115 graden (aanpasbare drietraps/viertraps condensatie) |
|
Ontwerpstandaard |
GB/T 50759-2022, GB 20952-2020 |
|
Explosie-classificatie |
Ex d IIB T4 / Ex de ib mb ⅡC T4 Gb |
|
Ontwerplevensduur van apparatuur |
Langer dan of gelijk aan 10 jaar |
|
Garantieperiode |
24 maanden (Voldoet aan raamovereenkomsten van grote oliemaatschappijen, exclusief verbruiksartikelen en slijtagedelen) |
|
Productiecyclus |
30-60 dagen (afhankelijk van doorvoer en procesconfiguratie) |
|
Optionele configuraties |
Online monitoringsysteem, 4G IoT, cloudbeheerplatform, industrieel touchscreen, datatransmissiemodule |
|
After--service |
Technische ondersteuning, reactie op-site binnen 48 uur |
Specifieke prijzen en levertijden zijn afhankelijk van daadwerkelijk onderzoek.
Contactinformatie Voor meer productdetails, technische oplossingen of voor het verkrijgen van een offerte kunt u contact met ons opnemen.
Populaire tags: gecombineerde tertiaire dampterugwinningsunit, China gecombineerde tertiaire dampterugwinningsunit fabrikanten, leveranciers, fabriek




