Raffinaderij Tank Farm damprecuperatiesysteem

Shandong Kosman Environmental Technology Co., Ltd. is een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers van dampterugwinningssysteem voor raffinaderijtankboerderijen in China. Aarzel niet om hier premiumapparatuur te kopen en een prijslijst van onze fabriek te ontvangen. Alle op maat gemaakte producten zijn van hoge kwaliteit en lage prijs.

Het geïntegreerde dampterugwinningssysteem voor tankparken in raffinaderijen is een alles-in-oplossing voor milieubescherming, ontworpen om het probleem van de uitstoot van vluchtige organische stoffen (VOS) uit opslagtankgebieden in raffinaderijen en petrochemische bedrijven aan te pakken. Tijdens de dagelijkse werkzaamheden genereren opslagtanks aanzienlijke hoeveelheden dampdampen-die voornamelijk bestaan ​​uit alkanen, alkenen en aromaten (zoals benzeen, tolueen en xyleen)-als gevolg van 'grote ademhaling' (gasverplaatsing tijdens het vullen) en 'kleine ademhaling' (gasexpansie en ontluchting veroorzaakt door dagelijkse temperatuurschommelingen). Deze emissies resulteren niet alleen in productverlies, maar vormen ook een ernstige bedreiging voor de milieuveiligheid en de gezondheid van het personeel.

In overeenstemming met de *Emission Standard of Pollutants for Petroleum Refining Industry* (GB 31570-2015) moeten tanks met een vast-dak worden uitgerust met een gesloten-ontluchtingssysteem dat dampen naar een eenheid voor de terugwinning of behandeling van organisch afvalgas kanaliseert. Dit systeem realiseert een volledig gesloten opvang, hoog-efficiënte terugwinning en conforme afvoer van tankparkdampen door een combinatie van tankopvang met gesloten kringloop, een damptransportpijpleidingnetwerk, een kernbehandelingseenheid en een automatisch controlesysteem; de behandelingsefficiëntie overschrijdt 97%.

Momenteel is geïntegreerde op adsorptie-gebaseerde dampterugwinningstechnologie geïmplementeerd bij 200 oliedepots in regio's, waaronder Beijing, Hebei, Shanghai, Zhejiang en Guangdong. Er is een productserie ontwikkeld met verwerkingscapaciteiten van 200 m³/u tot 1.200 m³/u, waarbij de algehele prestaties toonaangevend zijn op de binnenlandse markt. Het systeem vermindert de dampuitstoot jaarlijks met meer dan honderd miljoen kubieke meter en wint meer dan 15.000 ton benzine terug.

2.1 Technische kernprincipes

Dampterugwinningssystemen voor tankparken in raffinaderijen maken doorgaans gebruik van gecombineerde processen om de dubbele doelstellingen van hoog-efficiënte terugwinning en diepe zuivering te bereiken. Terwijl afzonderlijke technologieën moeite hebben om aan de steeds strengere emissienormen te voldoen, is de wetenschappelijke combinatie van meerdere technologieën-zoals adsorptie, condensatie, absorptie en membraanscheiding-de industriestandaard geworden.

2.2 Reguliere gecombineerde processchema's

Afhankelijk van de samenstelling, concentratie en emissienormen van de damp in het tankpark van de raffinaderij, biedt dit systeem de volgende reguliere gecombineerde processchema's:

Schema 1: Gecombineerd proces van adsorptie + absorptie

Damp uit het tankpark komt via het verzamelsysteem een ​​actief kooladsorptiebed binnen; koolwaterstofcomponenten worden geadsorbeerd en het meegevende gas wordt direct afgevoerd. Zodra het adsorbens verzadigd is, zuigt een vacuümeenheid het gas af; het gas met een hoge-concentratie komt een absorptietoren binnen waar het wordt geabsorbeerd, en de resulterende rijke olie wordt teruggevoerd naar het tankpark. Dit proces is momenteel de reguliere technische oplossing voor scenario's voor oliebehandeling met hoge- doorvoer, gekenmerkt door een grote verwerkingscapaciteit en een sterk aanpassingsvermogen aan variërende concentraties.

Schema 2: Gecombineerd proces condensatie + adsorptie

Damp ondergaat eerst meer-stapscondensatie om de meeste koolwaterstofcomponenten vloeibaar te maken en terug te winnen; het resterende staartgas met een lage- concentratie komt in een actief kooladsorptiesysteem terecht voor diepgaande zuivering. Dit proces combineert hoge terugwinningspercentages met ultra-lage emissies en is een van de meest toegepaste gecombineerde systemen in tankparken in raffinaderijen. Het dampterugwinningssysteem op de Zhonghan Petrochemical-raffinaderijterminal maakt gebruik van dit proces en bereikt een verwerkingscapaciteit van 800 m³/u.

Schema 3: Gecombineerd proces condensatie + adsorptie + katalytische oxidatie (aangemoedigde technologie)

This process has been included in the "Encouraged" category of the *National Technical Guidance Catalogue for Pollution Prevention and Control (2025)*. The tank farm VOC unit employs a "dry desulfurization + three-stage condensation + activated carbon adsorption + catalytic oxidation" process. The inlet VOC concentration ranges from approximately 1,000 to 300,000 mg/m³, while the outlet concentration can be controlled within 0–100 mg/m³, achieving an organic matter recovery rate of >99.99%.

Schema 4: Gecombineerd proces van absorptietoren + membraanmodule + adsorptietank

Door gebruik te maken van een drie-gecombineerd proces van "absorptietoren + membraanmodule + adsorptietank", kan de massaconcentratie van niet- methaan totale koolwaterstoffen (NMHC) in het uitlaatgas dat wordt afgevoerd uit de terugwinning van aromatische koolwaterstoffen worden teruggebracht tot 11,36 mg/m³, waarmee wordt voldaan aan de nationale standaardvereisten van "Klasse A onderneming". Optie 5: Actieve kooladsorptie + condensatie + membraantechnologie

Dit proces maakt gebruik van een nieuwe generatie hoog-efficiënte, energie-besparende technologie die onafhankelijk is ontwikkeld en waarvoor een nationaal patent is aangevraagd. Het bereikt een efficiënte terugwinning van dampbronnen via een combinatie van drie- fasen van adsorptie van actieve kool, condensatieterugwinning en membraanscheiding.

Het geïntegreerde damprecuperatiesysteem voor tankparken in raffinaderijen bestaat uit de volgende vijf functionele modules:

4.1 Algemene technische parameters

4.2 Serie verwerkingscapaciteit

Dit systeem biedt een reeks specificaties voor verwerkingscapaciteit om te voldoen aan de behoeften van raffinaderijtankparken van verschillende schaalgroottes:

• End{0}}to-End System Integration: Omvat vijf belangrijke modules-afgedichte tankopvang, damptransport, kernverwerking, productterugwinning en automatische controle-die een uitgebreid beheer van VOC's in het tankpark mogelijk maken.
• Flexibele procesaanpassing: biedt verschillende gecombineerde procesoplossingen-zoals adsorptie + absorptie, condensatie + adsorptie of condensatie + adsorptie + katalytische oxidatie-afgestemd op de dampsamenstelling, concentratie en emissienormen.
• Hoge behandelingsefficiëntie: het verwijderingspercentage voor de totale koolwaterstoffen anders dan- methaan (NMTHC) bedraagt ​​97%–99,99%.
• Lage emissieconcentraties: De uitstoot van aromatische koolwaterstoffen kan worden teruggebracht tot minder dan 4 mg/m³.
• Intelligente besturing: Beschikt over volledig geautomatiseerde PLC/DCS-besturing, ter ondersteuning van online monitoring en bediening en onderhoud op afstand.
• Veilig en betrouwbaar: geclassificeerd als Ex d IIB T4 (explosie-bestendig) en uitgerust met meerdere veiligheidsvergrendelingen.
• Aanzienlijke economische voordelen: Zorgt voor een substantieel jaarlijks productherstel en een korte terugverdientijd van de investering.

Specifieke prijzen en levertijden zijn afhankelijk van de daadwerkelijke offerte.

Neem contact met ons op voor meer productdetails, technische oplossingen of om een ​​offerte aan te vragen.

Populaire tags: raffinaderijtankboerderij dampterugwinningssysteem, China raffinaderijtankboerderij dampterugwinningssysteem fabrikanten, leveranciers, fabriek